碳捕集回收与转化应用及环境工程
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碳捕集回收利用
Carbon capture and recycling
焦炉烟气二氧化碳捕集技

作为温室气体的主要组成,CO2的减排、回收、存储及资源化利用技术已成为全球关注的热点。国内外很多机构在CO2捕集及封存方面开展了大量工作。国内外已建的二氧化碳捕集工程中,二氧化碳主要来源于电厂、化工厂、天然气化工、有色金属行业中烟道尾气等。焦炉烟气由于具有流量大、CO2分压低、含有大量惰性气体、含有SO2,NOX酸性气体等特点,能耗和成本较高是当前该技术存在的主要问题


我公司采用的化学吸收法是使烟气和吸收液在吸收塔内发生化学反应,二氧化碳被吸收至溶剂中形成富液,富液进入解析塔加热分解出CO2,吸收与脱吸交替进行,从而实现CO2的分离回收。

焦炉尾气中二氧化碳捕集技术



langfu-MEA采用吸收液主要以MEA(一乙醇胺)为载体,配入缓蚀剂、抗氧剂、助吸收剂。使溶液具有抗腐蚀、抗氧化 对设备腐蚀裕度低 吸收效率高的特点吸由化、对设备腐蚀裕度低、吸收效率高的特点。

流程:来自界区外的的烟气,进入洗涤塔与自塔顶中流出喷淋的冷却水逆流接触,气体被洗涤、冷却,自塔底排出的洗涤水进入酸性循环泵加压后送出界区外冷却降温 由塔顶排出的气体温度降至≤40℃再出液气冷却降温,由塔顶排出的气体温度降至≤40℃。再经鼓风机升压至8KPa进入吸收塔底部。在吸收塔内烟道气中的CO2被复合溶液吸收。未被吸收的尾气在气经冷烟道气中的CO2被复合溶液吸收。未被吸收的尾气在吸收塔上部经洗涤冷却,再经塔顶专有的高效除沫器除掉夹带的溶液后直接排入大气。冷吸收CO2达到平衡的复合溶液称为富液。富液自塔底由富液泵抽出,加压后进入再生气冷凝器与再生塔顶部出来的气体交换热量。富液加热后进入贫富液换热器,经再生塔顶部喷头喷淋入塔。在再生塔内,溶液中溶液分解释放出CO2。 CO2随同大量的蒸汽由塔顶中溶液分解释放出CO2CO2随同大量的蒸汽由塔顶流出,进入再生气冷凝器与富液泵送来的溶液换热,出再生气冷凝器的气体中,大部分水蒸汽被冷凝,凝液气体一同进入CO2水冷却器,与循环水换热,再生气冷却至≤40℃后进CO2分离器。在CO2分离器内,气体夹带的凝液被分离,分离后的CO2在分离器上部经专有除沫后经计量后送往下工序使用。CO2分离器冷凝液进地下槽返回贫液泵进口。                

管道气脱碳技术


MEA法,在中等浓度的情况下,溶解能力很大。其碱性很强并具有容易从废液中回收的优点,其主要缺点是于COS和CS2生成了不可逆的反应产物,如果气体中COS和CS2的含量高,会造成溶液中大量化学品损失。此外,MEA溶液与其他胺溶液相比,特别是在胺溶液浓度超过20%和溶液中溶解了大量酸性气体的情况下,它的腐蚀性相当强。由于这个确定使它不能适用于酸性气体分压较高的气体。


MEDA法:在保留MEA法原有优点的基础上,对工艺技术,防腐技术,特别是针对高含氧的尾气,CO2回收率、蒸汽消耗等方面做了重大改进。      a 缓蚀剂,解决了设备腐蚀问题,大大降低了生产建设成本和运行成本。      b 抗氧化剂,解决了气体中氧含量高对溶液的氧化问题,使溶液中MDEA不会被降解,降低生产运行费用。      c 障碍醇胺,解决了热稳定盐的生成问题,使溶液的吸收能力大大增加,同时也使蒸汽的耗用量大大减少。

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耗能高 再生蒸汽耗量大,电耗高


运行成本高 设备腐蚀严重、吸收剂损耗大、吸收液易氧化


技术要求、资质门槛要求高

碳捕集回收是化工技术系统集成

需要大量运行数据分析、工程案例的设计、施工经验积累

必须具有化工行业设计资质


行业三大痛点
技 术 优 势
国内外首套焦炉煤气二氧化碳捕集示范装置

液体循环吸收法langfu-MEA技术 langfu-MEA液体循环吸收法主要是对系统进行重新优化设计,降低系统阻力,减少能耗,减少吸收剂的损耗、对吸收液配入缓蚀剂抗氧剂、助吸收剂等提高设备和吸收液的使用寿命。

(专利号:ZL2019 2 0279387.7 )

     能耗低 回收率高 腐蚀度底 系统独立 回收CO2纯度高 吸收液不会被氧化 配方可调适用面广

二氧化碳捕集及液化技术--工艺流程
河北某焦化焦炉烟气二氧化碳捕集示范装置项目
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重庆朗福环保科技有限公司

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