碳捕集回收与转化应用及环境工程
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富氧燃烧机制
1、以富氧作为氧化剂来源的燃烧系统因富氧助燃而强化了燃料的燃烧。 富氧空气加强了燃料的活性，提高燃烧的强度，燃料从开始燃烧到燃尽所需的燃烧时间缩短，最大可能的、充分的释放出了所有的热量，提高了燃料的燃烬率! 2、以富氧作为氧化剂来源的燃烧系统因富氧环境而减少燃料的热损失，节约了燃料。 当富氧浓度达到 27% 时，对比曾通空气(含氧浓度21%） ，燃烧温度上升了295℃，每公斤燃料减少火用损失746KJ,相当于节约5.5% 的燃料，如果富氧浓度达到30%，燃烧温度上升了438℃，减少火用损 失1031kJ,相当于节约7.6%的燃料。 3、以富氧作为氧化来源的燃烧系统因富氧环境有效的提高了燃烧系统的升温逵率而节能与普通空气作为氧化剂的燃烧系统比较，在含氧24%的富氧环境下的富氢燃烧系统，同样以燃烧后废气排放维持在 5%、炉膛温度120CTC、固定瓦斯流量 30,5㎡/hr为测试点，到达120CTC累计所用时间也即升温时间自11396 秒缩短到9209 秒!.
4、对可适当提高工艺温度的燃烧系统来说，如锅炉，因富氧环境可有效的提高炉内火焰温度，有效的改善了炉内火焰的热传递效率，显著节能! 富氧燃烧可降低碳的燃点，燃烧完全而强烈，火焰充满度好，提高燃烧空间的整体温度，物料接受到的辐射热加强，炉窑整体热效率得以提高，一般的，23% 富氧空气约可提升20%的热传导效辜。
富氧助燃技术节能减排机理
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采用富氧燃烧，活化能E下降，燃料燃烧的放热量Q1增加，与Qr无关，多放出的热量的事富氧助燃用于炉窑节能

提高火焰温度和黑度,增加辐射热

实施前 T 1200℃ 物料T 400℃

实施后 T 1230℃ 物料T 400℃

辐射热增加:

8.8%=[(1500^4-670^4)/-(1470^4-670^4)-1]*100%

辐射热一般占 ~60%,

节能率：5.3%左右


如果考虑火焰黑度,节能效果更好

加快燃烧速度,促进燃烧完全,从而根治污染

        减少燃烧后的烟气量

        增加热量利用率

        降低空气过剩系数

        降低燃料燃点、燃尽时间和活化能





改造案例
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陶瓷、玻璃等其他炉窑的富氧助燃节能改造

现有的各种陶瓷窑炉或星排烟温度很高，或是因漏风严重，有的表观排烟温度虽不很高，但排烟量很大。从而造成热损失过的大。各种间歇窑炉排烟热损失超过了总供入热量的50%各种马弗式隧道窑排烟热损失超过了总供入热量的 40%。另外，陶瓷窑炉属高温窑炉，窑内气体与制品的热交换主要是以辐射形式进行。按照气体播射的特点，三原子和多原子气体具有辐射的力，而双原子气体几乎无福射能力。在以普通空气助燃的窗炉中，无辐射能力的氮气所占比例很高，因而炉气的黑度很小。影响了炉气对制品的辐射力。从而影响了炉气对制品的热交换速率，延长了烧成周期，导致能耗增加；采用膜法富氧燃烧技术能较大幅度的降低排烟热损失井提高加热速率，节能效果显著，可达5-30%不等。